Các chất liệu sản xuất vòng bi công nghiệp

Các chất liệu sản xuất vòng bi công nghiệp, Hiện nay có sự đa dạng về chất liệu sản xuất vòng bi trên thị trường, và mỗi loại chất liệu đều có những đặc điểm và ưu điểm riêng. Sự phong phú này cho phép lựa chọn vật liệu phù hợp với các yêu cầu cụ thể của ứng dụng và điều kiện làm việc, từ đó tối ưu hóa hiệu suất và tuổi thọ của vòng bi.

Thép

Vòng bi thép chính là một trong các loại vòng bi được nhiều người tin dùng sử dụng trong các mẫu thiết kế máy móc. Loại vòng bi này thích hợp sử dụng trong những máy móc vận hành mạnh mẽ, tốc độ cao, tải trọng lớn. Một ưu điểm khác của vòng bi này chính là sự chính xác về các khe hở bên trong giúp vận hành và tính toán hiệu quả.

Nhưng loại vòng bi thép lại có nhược điểm là nặng, có tiếng ồn và sức bền hơi kém. Vòng bi bằng thép sẽ đòi hỏi cần có sự bôi trơn liên tục, đồng nghĩa với việc mất nhiều chi phí và thời gian cho việc bảo dưỡng. Hơn nữa, thép lại là chất liệu dễ bị ăn mòn, oxy hóa trong môi trường ẩm ướt. Giá thành cũng không ổn định.

• Thép carbon: Là một trong những chất liệu phổ biến nhất và phù hợp với hầu hết các ứng dụng. Thép carbon có độ cứng tốt và khả năng chịu tải cao, đồng thời có thể được gia công và nhiệt luyện một cách dễ dàng.
• Thép hợp kim: Thép hợp kim kết hợp các thành phần hóa học để tăng cường tính chất cơ học và bôi trơn. Chúng có khả năng chịu tải nặng và chịu được các điều kiện làm việc khắc nghiệt.
• Thép không gỉ: Thép không gỉ chịu được môi trường ẩm ướt và có tính chất chống ăn mòn tốt, phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi tính chất chống ăn mòn cao.

Vòng bi thép chính là một trong các loại vòng bi được nhiều người sử dụng.

Sứ

Với vòng bi làm bằng sứ, tốc độ chạy của vòng bi sẽ nhanh hơn, duy trì được nhiệt độ vận hành mát mẻ, giảm bớt được tiếng ồn và sự rung lắc. Bên cạnh đó, vòng bi sứ cũng có độ chống ăn mòn cao, có khả năng cách điện nên được sử dụng nhiều trong các ứng dụng điện năng.

Nhựa

Một công nghệ mới xuất hiện trên thị trường hiện nay chính là vòng bi làm bằng chất liệu nhựa, là một sự lựa chọn hoàn hảo cho các vòng đai, khung. Vòng bi nhựa sẽ thích hợp cho các ứng dụng có yêu cầu trọng lượng và tiếng ồn cao. Hơn nữa, vòng bi nhựa cũng có ưu điểm:

– Thích hợp với các ứng dụng từ tốc độ bình thường đến tốc độ cao

– Khả năng tự bôi trơn, chống ăn mòn

– Khi vận hành không gây tiếng ồn quá lớn

– Trọng lượng nhẹ

Tuy nhiên, với các ứng dụng có tải trọng cao, nhiệt độ duy trì trên 300 độ F quá lâu thì không nên sử dụng vòng bi nhựa.

Vòng bi nhựa giúp hạn chế tiếng ồn tối đa

QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÒNG BI 

Bên cạnh chất liệu sản xuất vòng bi, Trường Thành sẽ giúp bạn tìm hiểu về quy trình sản xuất vòng bi là như thế nào.

Loại bỏ tạp chất 

Để đáp ứng được độ cứng phục vụ cho ngành công nghiệp nặng, thành phần của vòng bi sẽ là hợp kim có tỉ lệ carbon cao. Chất liệu chủ yếu sẽ là thép SUJ2 hoặc thép AISI 52100, cho nên, điều đầu tiên cần làm là loại bỏ tạp chất để còn nguyên thép.

Dập nóng

Sau khi cắt và định hình thì sẽ đến giai đoạn dập nóng, tạo hình dáng và kích thước đa dạng, phù hợp với vòng bạc trong và vòng bạc ngoài để lắp các viên bi. Tiếp theo là tiến hành dập phôi không các khuôn dập kín nhằm tạo phôi dập thích hợp, rồi mang phôi dập đi ủ theo 1 quy trình đặc biệt.

Tiện

Tiện vòng bi sẽ giúp cho vòng bi có bề mặt nhẵn, bóng để vòng bi thực hiện được các chức năng của máy móc sản xuất. Việc thực hiện này phải đảm bảo sự tỉ mỉ, kiên trì và không có bất cứ một rãnh nào ảnh hưởng hay gây trầy xước khi lắp vào máy.

Phải trải qua quá trình sản xuất mới cho ra thành phẩm vòng bi

Nhiệt luyện

• Quá trình nhiệt luyện thường bao gồm các giai đoạn chính:
• Tăng nhiệt: Vòng bi được đặt vào lò nhiệt và tiến hành tăng nhiệt độ dần đều đến một mức nào đó, đồng thời giữ ở nhiệt độ này trong một khoảng thời gian cụ thể.
• Giữ nhiệt: Sau giai đoạn tăng nhiệt, vòng bi được giữ ở nhiệt độ cao trong một khoảng thời gian xác định để cho phép cấu trúc thay đổi và tạo ra sự đồng nhất trong các tính chất cơ học của vòng bi.
• Làm nguội: Cuối cùng, vòng bi được làm nguội chậm dần xuống nhiệt độ bình thường hoặc nhiệt độ điều chỉnh theo yêu cầu, giúp ổn định và cố định cấu trúc mới.

Lắp ráp

Quá trình rửa sạch vòng bi trước khi lắp ráp là một bước quan trọng giúp đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của vòng bi, đồng thời giúp tăng cường sự ổn định và đáng tin cậy của máy móc. Tùy thuộc vào loại máy móc và loại vòng bi được sử dụng, việc lựa chọn dung môi công nghiệp phù hợp sẽ đảm bảo quá trình rửa diễn ra hiệu quả.

Quá trình tẩy rửa vòng bi giúp loại bỏ các cặn bẩn, dầu mỡ cũ, bụi bẩn, và các tạp chất trong quá trình sản xuất và vận chuyển. Điều này làm giảm ma sát, tăng cường khả năng bôi trơn và tránh sự cố không mong muốn trong quá trình hoạt động.